Homogenizer tekanan tinggi untuk produksi skala industri

Ringkasan Homogenizer Tekanan Tinggi untuk Produksi

Homogenizer tekanan tinggi untuk produksi ini menggunakan teknologi penggerak bergantian empat plunger keramik, dikombinasikan dengan sistem kontrol sentuh pintar dan mekanisme pengaturan tekanan servo otomatis sepenuhnya, yang dapat digunakan untuk menghomogenisasi bahan cair secara terus-menerus, efisien, dan dengan getaran rendah pada tekanan hingga 1500 bar.

Fitur Utama

• Struktur dan Sistem Penggerak:Dilengkapi dengan empat plunger keramik presisi tinggi, menggunakan metode penggerak bergantian, yang secara signifikan mengurangi fluktuasi pulsa fluida dan memastikan keluaran tekanan yang lebih stabil. Dilengkapi dengan sistem pelumasan plunger untuk memperpanjang umur segel dan mengurangi frekuensi perawatan. Mendukung suhu input 90°C, kompatibel dengan berbagai bahan sensitif panas atau suhu ruangan.
• Kapasitas homogenisasi yang kuat:Tekanan nominal standar 1500 bar, tekanan desain hingga 1800 bar, 180 MPa, 26100 psi, untuk memenuhi kebutuhan pengolahan bahan kompleks dengan energi tinggi. Ukuran partikel bahan baku kurang dari atau sama dengan 500um, cocok untuk pretreatment cairan partikel kasar. Viskositas produk kurang dari atau sama dengan 6000cps, cocok untuk sebagian besar bahan cairan viskositas sedang hingga tinggi.
• Produksi industri:Kapasitas pengolahan 10L, dirancang untuk produksi batch skala besar, dilengkapi dengan fungsi pembuangan online, mengurangi sisa material. Menghemat kerugian material, cocok untuk bahan baku bernilai tinggi atau produksi batch volume besar.
• Sistem kontrol cerdas:Dilengkapi dengan antarmuka kontrol layar sentuh beresolusi tinggi, operasi sederhana, dan visualisasi status operasi. Komponen kontrol inti dipilih dari merek Siemens, dengan respons cepat dan stabilitas tinggi. Pengatur tekanan servo otomatis menggantikan katup manual tradisional, mengatur tekanan kerja secara akurat dan real-time. Tiga tingkat manajemen otoritas untuk memastikan keamanan operasional, mendukung penyimpanan dan pemanggilan data proses. Sensor tekanan dan suhu menyinkronkan pemantauan data operasional, umpan balik real-time, untuk memastikan operasi dalam parameter yang ditetapkan. Mekanisme keamanan ganda, seperti tekanan berlebih, suhu berlebih, tekanan awal, gangguan pasokan listrik, dll., mendukung alarm dan penghentian otomatis, untuk melindungi peralatan dan keselamatan operator.
• Desain sanitasi dan pendinginan canggih:Semua bagian yang bersentuhan dengan bahan terbuat dari bahan yang bersertifikat FDA dan GMP, dan dapat dibersihkan secara online melalui CIP, sesuai dengan standar sanitasi industri farmasi dan makanan. Kombinasi modul pendinginan online independen dan penukar panas sanitasi memastikan seluruh proses homogenisasi dilakukan dalam lingkungan suhu rendah, mencegah bahan mengalami denaturasi akibat kenaikan suhu. Dilengkapi dengan struktur katup homogenisasi sekunder, secara efektif meningkatkan keseragaman emulsifikasi dan stabilitas distribusi ukuran partikel.
• Keunggulan komponen inti dan bahan:Komponen katup homogenisasi terbuat dari zirkonia, baja tungsten, berlian, stellite, dan bahan keras lainnya, tahan aus, cocok untuk dampak tekanan tinggi secara terus-menerus. Komponen ini mendukung penggunaan dua sisi, memperpanjang siklus penggantian dan mengurangi biaya suku cadang.
• Penghematan energi dan efisiensi:Mengadopsi sistem kontrol konversi frekuensi, secara otomatis menyesuaikan konsumsi energi sesuai kondisi kerja, dan meningkatkan efisiensi respons sistem. Komponen utama menggunakan merek impor untuk memastikan operasi stabil, tingkat kegagalan rendah, dan pemeliharaan yang mudah.

Prinsip Kerja

Homogenizer tekanan tinggi tipe produksi secara terus-menerus memompa bahan yang akan diolah ke dalam ruang homogenisasi dengan tekanan tinggi melalui sistem empat piston. Saat melewati saluran katup homogenisasi khusus, bahan dipaksa mengalami efek energi berikut:

1. Gaya geser tinggi: secara efektif memecah agregat dan partikel yang menggumpal.
2. Kavitasi: gelembung mikro dalam cairan meledak secara instan, menghasilkan dampak lokal.
3. Tabrakan berkecepatan tinggi dan gangguan turbulensi: meningkatkan efisiensi pencampuran dan penghalusan bahan multifase.
4. Dispersi sekunder: setelah melewati katup utama dan kemudian melalui homogenizer tambahan, untuk mencapai struktur emulsi yang lebih halus dan merata.

Proses keseluruhan didukung oleh kontrol pendinginan online untuk memastikan material diproses dalam lingkungan yang lembut, cocok untuk bahan biologis yang sensitif terhadap panas dan formulasi halus dalam produksi industri.

Area Aplikasi

• Industri biopharmaceutical: liposom vaksin, nanopartikel pembawa mRNA. Homogenisasi dan stabilisasi obat protein dan peptida. Pengemasan bahan bioaktif, pengembangan nanoemulsi.
• Industri makanan dan minuman: homogenisasi ultrahalus produk susu premium. Stabilisasi dan dispersi minuman protein nabati fungsional dan minuman nutrisi. Pengolahan homogenisasi batch industri untuk aditif makanan, emulsifier, dan larutan perasa.
• Kosmetik dan produk perawatan pribadi: emulsifikasi dan stabilisasi serum dan krim. Mikroenkapsulasi bahan aktif. Dispersi nanopartikel kosmetik, pengolahan optimasi tekstur kulit.
• Nano dan bahan baru: pasta grafen, dispersi nano-keramik. Pra-perlakuan bahan pelapis nano. Persiapan stabil karbon nanotube, suspensi oksida logam.
• Bidang kimia dan pelapis: pengolahan homogenisasi pigmen nano. Dispersi homogenisasi perekat, prekursor polimerisasi emulsi. Slurry baterai, optimasi mikrostruktur sistem elektrolit.